基于国内外构造施工的现状，形成了一套完整的创新构造柱施工工艺体系。主要的研究内容如下：

　　（1）胶合木模板与钢模板拼接技术

　　该项模板板缝拼接技术的主要优点就是拼缝严密性不受模板震动影响，不会出现错位缝隙增加情况；而且最为重要的是在泵管震动、柱内混凝土压力共同作用下，模板与角钢之间产生较大的压力，该压力越大则二者之间的双面胶被挤压的越是密实，密封防漏浆效果越好。

　　针对上述该项拼接技术的优势，此技术不仅可以用来解决泵送混凝土施工过程中木模板与钢模板拼接漏浆问题；同样在大体积混凝土、结构构件高度较大混凝土浇筑施工过程中，由于施工缝预留问题，导致模板拼接难度较大的情况，也可以使用该技术，该项技术的应用解决混凝土浇筑施工过程中漏浆问题同时，也可以克服较大混凝土压强对模板外撑造成涨模问题的出现。

　　（2）混凝土泵管与模板连接技术

　　泵送混凝土至构造柱的关键技术点是泵管与构造柱模板之间的连接，如何实现泵管与模板之间的有效连接，且该连接接口能够保证泵送过程中混凝土对模板具有最小的冲击力是该项技术研究的重点和难点工作。连接口需将水平输送混凝土的冲击力有效的转变为构造柱内竖向冲击，为达到这一目的，泵管与模板连接时，竖向的冲击效果能够对进入构造柱内的混凝土形成一定程度的震动，从而快速实现混凝土免振捣作用，减少构造柱混凝土通病问题。

　　（3）密闭构造柱上部泄压控制关键技术

　　考虑到构造柱模板安装之后形成密闭空间，泵送混凝土施工过程中，混凝土的填入具有一定的连续性，为满足这一施工工艺，避免柱内产生较大空气压力，出现涨模，影响施工质量，甚至严重时发生模板爆裂情况的发生。在安装胶合木模板顶部开孔作为空气排出口，并在模板开口处打孔安装螺栓以便用于固定安装混凝土封堵装置。封堵装置采用钢丝网片拦截混凝土外泄，既可以达到排出构造柱内空气的目的，又可以提高拆模后泄压口处混凝土表面的外观质量。

　　（4）混凝土楼层间泵管布设、连接技术

　　泵送浇筑混凝土具有较快的施工效率，但是具体实施时需具有优良的施工组织方案，针对该问题需对现场泵管连接状况、构造柱混凝土浇筑顺序做一个优化方案。为方便施工，节约工时，有利于交叉作业，提高工作效率。在进行混凝土浇筑时，采取“由远及近”的浇筑原则。即同层构造柱进行施工时，先浇筑距离泵送混凝土预留洞口较远的构造柱，当该构造柱浇筑完毕后，浇筑与之相比次远的构造柱。在浇筑该构造柱的同时，可以清理上一个较远构造柱浇筑后卸下来的泵管，并运送至其他施工楼层以待下一步该楼层施工使用。以此类推，当该楼层构造柱施工完毕时，在该楼层使用过的泵管已经全部清理干净，并且均已经运送至下一个施工楼层且布置就位，为不间断施工提供可靠保证条件。

　　通过钢丝波纹软管连接有效克服了空间狭小，泵管连接不易操作的施工难点，在有限空间内，可以将泵管进行灵活转换连接，便于工人现场操作，有效提高施工效率，达到节约施工工期，减少人工成本的实施目标。

　　（5）抵抗混凝土泵送冲击力模板加固技术

　　通过对模板加设三道竖向方木进行备楞加固处理，有效解决了模板的加固问题，避免了模板弯曲、爆裂情况的出现，同时圆钢管进行对拉螺栓加固处理，模板与墙体之间进行砂浆封堵，既达到封堵板缝的效果，又避免了施工过程中模板震动导致构造柱漏浆情况的出现，提高了混凝土施工成形外观质量。